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洛氏硬度计适用范围介绍
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有a,b、c标尺。各种标尺的负荷、压头、常数k的数值及应用范围见表2。
a标尺适应于测量硬度超过67hrc的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85hra。
b标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00hrb。当试样硬度小于25hrb时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100hrb时,由于钢球压头可能变形,以及压入---太小,重庆洛氏硬度计,均容易造成误差。
c标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67hrc。当试样硬度低于20hrc时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,城口硬度计,测量结果不准确;当试样硬度大于67hrc时,压头顶端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。
重庆布氏硬度:
布氏硬度(hb)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(hrc)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
布 式硬度(hb)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(hb),单位为公斤力/mm2(n/mm2)。
在铸造过程控制中,粘土砂型表面硬度是一项关键指标。
过低的砂型表面硬度会导致浇注时冲砂、涨箱等缺陷,使铸件表面粗糙,尺寸精度低,甚至导致缩松等内部缺陷。而过高的砂型硬度则可能导致铸件收缩时受阻,重庆布洛维硬度计,从而产生裂纹等缺陷。
因此,控制砂型表面硬度十分---。而砂型表面硬度计是很常用,简单有效的工具。做为在现场使用的关键一种计量器具,定期检定是必须要做的工作。然而多数检验人员并不了解这种器具的检定方法,只是用简单在平板上压一下,看读数是否指向100来判断是否合格。
显然,仅检查这一个指标是不够的。
从硬度的定义来看,维氏硬度计,硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。也就是说,除了压头压缩行程之外,更为关键的指标还有试验力,也就是在一定的度盘示值下,是压头压缩所需要的力。
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